Монтаж емкостей и тех. оборудования

Монтаж емкостей и тех. оборудования

РВС

Компания Проминбург располагает укомплектованным участком и квалифицированным персоналом и опытом проведения работ  по монтажу РВС, РГС.

В зависимости от объема и места расположения резервуары подразделяются на три класса:

  • Класс I – особо опасные резервуары: объемом 10000м³ и более, а также резервуары объемом 5000м³ и более, расположенные непосредственно по берегам рек, крупных водоемов и в черте городской застройки;

  • Класс II – резервуары повышенной опасности: объемом от 5000 до 10000м³;

  • Класс III – опасные резервуары: объемом от 100 до 5000м³

Степень опасности учитывается при проектировании специальными требованиями к материалам, объемами контроля. Существует два метода изготовления – полистовое и рулонное исполнение. Данные на метод представляет заказчик.

Днища резервуаров могут быть плоскими и коническими с уклоном от центра или к центру. Все листы днища резервуаров V=1000м³ и менее должны иметь номинальную толщину не менее 4 мм. Днища резервуаров V=2000м³ и более имеют центральную часть и утолщенные кольцевые окрайки.

Конструкции стационарных крыш подразделяются на следующие типы:

  • самонесущая коническая крыша, несущая способность которой обеспечивается конической оболочкой настила;

  • каркасная коническая крыша, состоящая из элементов каркаса и настила;

  • купольная крыша, поверхность которой близка к сферической и образуется изогнутыми элементами каркаса и укрупненными элементами настила.

Конструкции плавающих крыш могут быть следующих типов:

  • плавающая крыша однодечной конструкции с герметичными коробами, расположенными по периметру;

  • плавающая крыша двудечной конструкции, состоящая из герметичных коробов, образующих всю поверхность крыши;

  • плавающая крыша поплавкового типа.

Понтоны применяются в резервуарах со стационарной крышей и предназначены для сокращения потерь продукта от испарения.

Основные типы понтонов:

  • мембранные с открытыми и закрытыми коробами, расположенными по периметру;

  • двудечной конструкции из герметичных коробов, расположенных по всей площади понтона;

  • поплавковые с герметичным настилом;

  • многослойные с применением пенополиуретана с поверхностным покрытием.

Перед монтажом резервуара его основание принимают по акту от строительной организации с проверкой: разбивки осей, отметок поверхности и тщательности уплотнения гидроизолирующего слоя, обеспечения отвода поверхностных вод от основания. Днища типовых резервуаров любого объема и стенки резервуаров объемом до 30 тыс. м³ обычно изготавливают в виде рулонов; стенки резервуаров объемом более 30 тыс м³ изготавливают отдельными листами.

От места разгрузки к месту монтажа рулоны перевозят на трайлерах (при наличии дорог) или на санях в зимнее время и летом в условиях бездорожья. При небольших расстояниях и наличии ровной поверхности возможна перекатка рулона тракторами. Направление вращения рулона при перекатке должно быть противоположно направлению его сворачивания при изготовлении, так как только при этом условии обеспечивается целостность планок, предохраняющих рулон от упругого раскручивания. Днища резервуаров объемом до 2000 м³, имеющие диаметр до 12 м, полностью сваривают на заводе-изготовителе и сворачивают в рулон, который перекатывают на основание так, чтобы середина рулона располагалась по оси основания. Днища резервуаров большего объема, диаметр которых превышает 12 м, и по этой причине не могут быть погружены целиком на платформу длиной 13,66 м, выполняют из нескольких частей, укладываемых одна на другую при сворачивании в рулон. Рулон с днищем, состоящий из двух частей, располагают на основании так, чтобы первая половина днища, составляющая внешнюю оболочку рулона, заняла после разворачивания проектное положение. При этом вторая половина днища окажется на первой.

Планки, скрепляющие рулон, перерезают кислородом и, ослабляя петлю каната, позволяют рулону разворачиваться. Если самопроизвольного (под действием упругих сил) разворачивания рулона полностью не произошло, дальнейший разворот производят тем же трактором или лебедкой. Когда рулон будет полностью развернут, к середине круговой кромки верхнего полуднища приваривают скобу, к которой закрепляют конец каната для перемещения второй половины днища трактором или лебедкой в проектное положение. Далее собирают под сварку стык двух половин днища, выполняемый всегда внахлест. Его закрепление производят прихватками от центра днища к краям с предварительным плотным прижатием обоих полотнищ друг к другу.

Следующим этапом является монтаж стенки резервуара, также свернутой в рулон на заводе-изготовителе. При наличии на площадке стрелового крана необходимой грузоподъемности (гусеничного или на пневмоходу) рулон стенки разгружают на днище этим краном. В случае отсутствия крана рулон трактором или лебедкой перекатывают на днище по брусьям (из шпал или бревен), скрепленным строительными скобами.

Возможность изготовления и монтажа

Для предоставления расчета стоимости изготовления и монтажа РВС необходимо предоставить:

  • геометрические параметры или объем резервуаров и резервуарного парка;

  • тип резервуаров: со стационарной крышей (с понтоном или без понтона), с плавающей крышей и другие конструктивные особенности;

  • район строительства;

  • наименование хранимого продукта с указанием наличия вредных примесей в продукте (содержание серы, сульфидов водорода и т.д.) для обеспечения необходимых мероприятий;

  • удельный вес продукта;

  • максимальная и минимальная температура продукта;

  • избыточное давление и относительное разрежение;

  • нагрузка от теплоизоляции;

  • схема расположения и нагрузки от технологического оборудования;

  • потребность в зачистных люках и зумпфах;

  • оборачиваемость продукта (изменение уровня налива продукта во времени);

  • уровень подтоварной воды;

  • срок службы резервуара;

  • припуск на коррозию элементов резервуара.

Данные должны быть согласованы заказчиком и проектировщиком. Проект строительства резервуарного парка содержит следующую информацию:

  • общие данные;

  • основные расчеты положения, принятые при проектировании, и показатели резервуара (продукт хранения, характеристики, режим и климатические условия хранения продукта, тепловая изоляция, материал металлоконструкции,степень опасности и т.д.);

  • материал конструкции (марка стали, принятая для металлических конструкций);

  • конструкции резервуара (стенка, днище, лестница, площадка); изготовление резервуара;

  • контроль качества сварных швов (радиографический метод, метод цветной дефектоскопии, метод вакуумирования);

  • гидравлические испытания (испытание стенки на прочность, крыш на плотность, соответствование высоты налива);

  • рекомендации по антикоррозийной защите (мероприятия по предотвращению выхода из строя резервуаров).

Монтаж приборов

автоматизации резервуарных парков (АСУ ТП резервуарных парков):

Внедрение

современных систем автоматизации резервуаров и резервуарных парков позволяет снизить количество обслуживающего персонала, необходимого для контроля и управления оборудованием. За счет автоматизации управления резервуарными парками предприятия нефтяной отрасли, как правило получают экономию, в разы превышающую затраты на проектирование и внедрение.